تتم محاذاة تحول الثقب المحوري في مركز التشغيل الأفقي، وغالبًا ما تصادف أجزاء ذات دقة عالية ومساحة كبيرة في نظام الثقب المحوري في الإنتاج. من الصعب معالجة هذه الثقوب المحورية. إذا تمت معالجتها على آلة رأسية، باستخدام الثقوب المملة، فمن المستحيل العثور على شريط ممل مناسب. نظرًا لصلابة شريط الثقب النحيلة وضعف الصلابة، من الصعب ضمان دقة المعالجة لنظام الثقب المحوري. لا يمكن لقم الثقب الممتد ضمان المحورية وخشونة السطح. بالإضافة إلى ذلك، بسبب عمليات الدوران والتثبيت، من الصعب ضمان المحورية والتوازي للثقوب. لذلك، لا يمكن للمعالجة بالطرق التقليدية تلبية متطلبات الرسم فحسب، بل تؤدي أيضًا إلى خسائر معينة في الإنتاج. في الإنتاج، يتم تثبيته بشكل عام مرة واحدة بواسطة مركز تصنيع أفقي أو آلة حفر أفقية، ثم يتم تدويره 180 درجة من خلال قرص دوار. لا يمكن لهذه الطريقة تلبية متطلبات كفاءة الإنتاج فحسب، بل تضمن أيضًا جودة المنتج. ومع ذلك، فإن كيفية العثور على الإحداثيات الصحيحة في معالجة الدوران على شكل حرف U كانت دائمًا مشكلة في عملية المعالجة.